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簡(jiǎn)介三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral），是用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料，它與彈簧的區(qū)別。在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圓與圓之間的三角形錯(cuò)開一定的角度。因此，從端面方向看是個(gè)多邊形。這種填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實(shí)驗(yàn)室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提煉。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。理論板數(shù)每米高可達(dá)到45塊，是常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料一種。*現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)格：（邊長(zhǎng)×高度，mm）1.5×1.5、2×2、3×3、4×4等金屬絲直徑：0.15～0.2mm，有效保證填料堆積強(qiáng)度，填料規(guī)格mm塔徑mm理論板數(shù)物系操作壓力φ2.5×2.55060～70塊/米苯、四氯化碳常壓φ3×31850～80塊/米苯、四氯化碳常壓φ4×45025～40塊/米苯、四氯化碳常壓φ5×55020～30塊/米苯、四氯化碳常壓φ6×68214～20塊/米氨3kg/cm2絕壓φ7×78211～13塊/米氨3kg/cm2絕壓φ7×7968～10塊/米正庚烷、甲苯常壓φ8×88210～11塊/米氨3kg/cm2絕壓

簡(jiǎn)介玻璃彈簧，又名彈簧式玻璃填充料，利用模具將玻璃加工成彈簧圈，借助玻璃絲的毛細(xì)作用使液體分散極薄的液膜，增大氣液兩項(xiàng)接觸面積，并得到強(qiáng)烈地混和。玻璃彈簧填料分離效率比θ環(huán)填料和三角螺旋填料低，但分離效率元高于陶瓷拉西環(huán)，由于它獨(dú)特的抗腐蝕性，近年來市場(chǎng)需求越來越大。產(chǎn)品規(guī)格（直徑×高度，mm）：4×10 等玻璃絲直徑：0.5 mm，堆積密度：0.45 ～0.50kg/L

簡(jiǎn)介是以薄金屬板材為原料，在金屬板上先輾出密度很小的孔徑Ф0.4~0.5mm的小刺孔，每平方厘米約70個(gè)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋片**組裝成盤，它與絲網(wǎng)波紋填料的區(qū)別在于以金屬刺孔板代替絲織成網(wǎng)的網(wǎng)片；與金屬板波紋填料的區(qū)別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出高分布密度的細(xì)微刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強(qiáng)。

簡(jiǎn)介不銹簧填料同屬于芬斯克填料中的一種，由細(xì)金屬絲做成螺旋形彈簧圈，借金屬細(xì)絲的毛細(xì)管作用使液體分散成極薄的液膜，螺旋圈直徑規(guī)格有Φ1.5—Φ12等用于實(shí)驗(yàn)室精餾柱中，同樣是實(shí)驗(yàn)室常用填料中的一種，主要用于實(shí)驗(yàn)室高度的精餾實(shí)驗(yàn)。規(guī)格說明可生產(chǎn)規(guī)格有1.5mm,2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,7mm，8mm等

簡(jiǎn)介金屬孔板波紋填料是金屬規(guī)整填料的一種。金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應(yīng)特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓，常壓和加壓運(yùn)用。用金屬孔板波紋填料改造板式塔。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。

簡(jiǎn)介金屬絲網(wǎng)波紋填料簡(jiǎn)稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前各國(guó)應(yīng)用比較廣泛的填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對(duì)軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸、幾乎沒有低負(fù)荷、運(yùn)用彈性大等特點(diǎn)。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。性能參數(shù)：型號(hào)峰高mm比表面積m2/m3堆積重度Kg/m3傾斜角度空隙率m3/m3每板壓力降Pa/nHETP/mm理論板數(shù)m-1F因子m/s(Kg/m3)0.5分段高度m250X1225012530°9510-401002.5-32.5-3.55500X6.550025030°90402004-52.0-2.43-4700Y4.570035045°8567400-3338-101.5-2.05

簡(jiǎn)介壓延刺孔板波紋填料是在金屬板片上，每平方厘米輾出70個(gè)帶刺微細(xì)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋板片，組裝成盤。由于表面刺有許多小麻點(diǎn)，延長(zhǎng)了汽液在填料表面的滯留時(shí)間，使塔內(nèi)汽液交換更加，提高了分離效率。其性能特點(diǎn)是：填料的潤(rùn)濕性增大、在流量較大時(shí)，仍能保持絲網(wǎng)填料的優(yōu)良分離性能。

簡(jiǎn)介：金屬絲網(wǎng)填料是目前各國(guó)應(yīng)用比較廣泛的填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料。它具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則、；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸等特點(diǎn)。性能參數(shù)      填料名稱型號(hào)峰高比表面積理論板數(shù)空隙率壓力降F因子mm)(m2/m3)(p/m)(%)(Mpa/m)(kg/m)網(wǎng)孔波紋填料SW-14.56806-8922-3.5+10-41.4-2.2SW-26.34504-5961.6-1.8*10-42-2.4

簡(jiǎn)介絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。絲網(wǎng)除沫器型號(hào)規(guī)格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器(除霧器)。絲網(wǎng)除沫器用途：除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，減少有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的運(yùn)行，一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子器等。

簡(jiǎn)介高鋁瓷球，氧化鋁含量高, 具有密度大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定, 耐熱性能極好，高鋁瓷球應(yīng)用極為廣泛, 既可做化工填料, 又可做研磨介質(zhì)。高鋁瓷球廣泛應(yīng)用于化工, 機(jī)械、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。尺寸與抗壓強(qiáng)度尺寸抗壓強(qiáng)度（公斤/粒）抗壓強(qiáng)度（牛頓/粒）3mm (1/8”)>203>20006mm (1/4”)>459>450013mm (1/2”)>877>860019mm (3/4”)>1220>1200025mm (1”)>1630>1600038mm (1.5”)>2340>2300050mm (2”)>3460>3400076mm (3”)>4790>47000 

簡(jiǎn)介惰性氧化鋁瓷球簡(jiǎn)稱惰性瓷球，又叫惰性氧化鋁球。是由優(yōu)質(zhì)的化工瓷土原料加工而成，惰性氧化鋁瓷球具有高強(qiáng)度，高化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的特性，惰性氧化鋁瓷球可以耐高溫、高壓和酸、堿、鹽及各種無機(jī)溶劑的腐蝕，惰性氧化鋁瓷球廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)。作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支撐和覆蓋材料，可緩沖進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)液體和氣體對(duì)催化劑的沖擊，保護(hù)催化劑，并改善反應(yīng)器內(nèi)液體和氣體的分布。規(guī)格尺寸直徑 Diameter, Φ368101316202530385075直徑允差 Tolerance,mm±1.0±1.5±2.0±3.0

簡(jiǎn)介開孔瓷球、多孔瓷球是在惰性瓷球基礎(chǔ)上開發(fā)的新型填料產(chǎn)品，多孔瓷球是在惰性瓷球上打一個(gè)孔或者多個(gè)孔，既具有惰性瓷球那樣的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，又增加了比表面積和空隙率，從而增加了物料的分散性和通量，減少了系統(tǒng)的阻力。多孔瓷球廣泛應(yīng)用于石油、化工和天然氣行業(yè)替代惰性瓷球作催化劑的支撐覆蓋填料，深受用戶好評(píng)。規(guī)格尺寸直徑 ,Φ6810131620253038506075直徑允差 ,mm±1.0±1.5±2.0±3.0開孔孔徑 ,mm2-33-55-88-10