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簡介金屬填料矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)上金屬矩鞍環(huán)填料在鞍形基礎(chǔ)上增加了環(huán)形筋，避免了重迭，保證了一定的強(qiáng)度與剛性，沖出了幾個(gè)小爪，增加了氣液攪動(dòng)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，從而產(chǎn)生了獨(dú)特的性能。金屬矩鞍環(huán)國內(nèi)又簡稱為英特洛克斯填料，這種新型的填料，用于裝備新填料塔，其高度比板式塔35%，直徑減小30%，減少壓力損失20-60%。國內(nèi)干式蒸餾代替濕式蒸餾試驗(yàn)研究表明，可減投資20%?？傊?，采用新型的環(huán)矩鞍可以增加產(chǎn)率低能耗或成本，提高分離效率。

簡介蝴蝶環(huán)在塔內(nèi)堆放時(shí)發(fā)生沿軸向重疊套合現(xiàn)象其內(nèi)肋結(jié)構(gòu)呈共軛形狀，在塔內(nèi)時(shí)很均勻，故使液體在填料表面上的分布也均勻；相鄰填料的內(nèi)肋與表面接觸的點(diǎn)數(shù)多，可以加劇液體的聚散和表面更新；這些特點(diǎn)使蝴蝶環(huán)對流體的阻力小，而提供氣，液相接觸的表面大，從而已改善了填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能。所以蝴蝶環(huán)填料是一種通量大、壓降低、傳質(zhì)效率高、運(yùn)用彈性大的填料。

簡介不銹鋼超級拉西環(huán)填料主要材質(zhì)有碳鋼、鋁合金、不銹鋼201、301、304、321、316、316L等材質(zhì).該產(chǎn)品相對于其他傳統(tǒng)介質(zhì)的擁有超過33％的負(fù)載能力，幾乎67％為低壓力下降超過12％提高分離效率。其結(jié)果是在能源和減少投資成本。該產(chǎn)品可直接替代廣泛使用的拉西環(huán)填料.不銹鋼超級拉西環(huán)具有壁薄、耐熱、空隙大、通量大、阻力小、分離效率高等特點(diǎn)。特別適用于真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。從而廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。

簡介由英國科學(xué)家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環(huán)填料衍生 ；θ環(huán)填料又稱狄克松填料（Dixon Ring）、Q網(wǎng)環(huán)填料，是一種小顆粒填料，用金屬絲網(wǎng)或刺孔板制成，填料的直徑與高度相等，目前使用的材料有：不銹鋼、黃銅、碳鋼、磷青銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細(xì)作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項(xiàng)進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，可顯著溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。θ環(huán)填料主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高度產(chǎn)品的分離過程。θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實(shí)體填料大，θ環(huán)的表面潤濕情況也比一般瓷環(huán)，成膜率高，因而效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤濕率的下降而減少。

簡介三角螺旋填料又稱三角填料，屬芬斯克填料（Fenske Spiral），是用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，故而也有人稱之為三角形彈簧填料，它與彈簧的區(qū)別。在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圓與圓之間的三角形錯(cuò)開一定的角度。因此，從端面方向看是個(gè)多邊形。這種填料效率較高，但與θ環(huán)填料相比，分離效率高，阻力略大，主要用于實(shí)驗(yàn)室，尤其是核工業(yè)核工業(yè)領(lǐng)域同位素的分離與提煉。等板高度（H.E.T.P）約在25～58mm范圍內(nèi)。

簡介玻璃彈簧，又名彈簧式玻璃填充料，利用模具將玻璃加工成彈簧圈，借助玻璃絲的毛細(xì)作用使液體分散極薄的液膜，增大氣液兩項(xiàng)接觸面積，并得到強(qiáng)烈地混和。玻璃彈簧填料分離效率比θ環(huán)填料和三角螺旋填料低，但分離效率元高于陶瓷拉西環(huán)，由于它獨(dú)特的抗腐蝕性，近年來市場需求越來越大。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如無機(jī)酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實(shí)驗(yàn)室優(yōu)先填料。優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、過濾效率高、制造成本低。缺點(diǎn)：分離效率低于同直徑θ網(wǎng)環(huán)填料和三角螺旋填料，但高于瓷拉西環(huán)。

簡介是以薄金屬板材為原料，在金屬板上先輾出密度很小的孔徑Ф0.4~0.5mm的小刺孔，每平方厘米約70個(gè)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋片**組裝成盤，它與絲網(wǎng)波紋填料的區(qū)別在于以金屬刺孔板代替絲織成網(wǎng)的網(wǎng)片；與金屬板波紋填料的區(qū)別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出高分布密度的細(xì)微刺孔。其分離能力類似于網(wǎng)波紋填料，但抗堵能力比網(wǎng)波紋填料強(qiáng)。

簡介金屬彈簧填料同屬于芬斯克填料中的一種，由細(xì)金屬絲做成螺旋形彈簧圈，借金屬細(xì)絲的毛細(xì)管作用使液體分散成極薄的液膜，螺旋圈直徑規(guī)格有Φ1.5—Φ12等用于實(shí)驗(yàn)室精餾柱中，同樣是實(shí)驗(yàn)室常用填料中的一種，主要用于實(shí)驗(yàn)室高度的精餾實(shí)驗(yàn)。

簡介金屬孔板波紋填料是金屬規(guī)整填料的一種。金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應(yīng)特點(diǎn)，應(yīng)用于負(fù)壓，常壓和加壓運(yùn)用。用金屬孔板波紋填料改造板式塔。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。金屬孔板波紋填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。

簡介金屬絲網(wǎng)波紋填料簡稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前各國應(yīng)用比較廣泛的填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸、幾乎沒有低負(fù)荷、運(yùn)用彈性大等特點(diǎn)。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。 

簡介壓延刺孔板波紋填料是在金屬板片上，每平方厘米輾出70個(gè)帶刺微細(xì)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋板片，組裝成盤。由于表面刺有許多小麻點(diǎn)，延長了汽液在填料表面的滯留時(shí)間，使塔內(nèi)汽液交換更加，提高了分離效率。其性能特點(diǎn)是：填料的潤濕性增大、在流量較大時(shí)，仍能保持絲網(wǎng)填料的優(yōu)良分離性能。

簡介金屬絲網(wǎng)填料是目前各國應(yīng)用比較廣泛的填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料。它具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則、；徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸等特點(diǎn)。